31 Mars og 1 April

Hovedoppgaven denne uken har vært på Addcon. Først skulle vi finne en lekkasje i en sveis på et rør, før vi skulle montere en "flow- måler" på et rør.

Planlegging av lekkasjen i sveis: Siden dette bare var enda en lappe-jobb, tok vi med elektroder i samme kvalitet som røret (tok med noen som var universale, de kunne brukes i mange forskjellige stillinger f. eks: v-stigende, under-opp osv. Dette fordi vi ikke viste hvor på røret sveisen lakk), vinkesliper, pinne- apparat, skjøteledning (fordi det ofte er en lang vei til nærmeste strømuttak), sprekksøkings- kjemikalier og nødvendig verneutstyr.

Utførelse: Da vi hadde koblet til strøm, skaffet arb tillatelse og rigget til sveiseapparatet. Begynte vi med å påføre de forskjellige kjemikaliene for å finne lekkasjen i røret. ( viser til blogginnlegg "17 og 18 mars" for beskrivelse av dette. Etter det slipte vi vekk sprekken og la på en ny sveis. For å kontrollere sveisen kunne vi spraye på en gang til.

HMS: PSJA, arb tilatelse, nødvendig verneutstyr, måtte passe på at ting ikke falt fra høyden siden vi holdt på i et stillas.

Vurdering: Resultatet ble bra fordi vi fant sprekken relativt rask, å fikk lagt en ny sveis som holdt tett.

Læreplanmål:

planlegge, beskrive og utføre eget arbeid i tråd med planer, prosedyrer, tegninger, dokumentasjon og standarder

gjøre rede for og utføre arbeidet i tråd med gjeldende krav til helse, miljø og sikkerhet

utføre sveis og heftsveis i tråd med sveiseprosedyrer og spesifikasjoner

feilsøke rør

foreta risikovurderinger i tråd med regler for helse, miljø og sikkerhet

Planlegging for montering av mengde-måler: Siden det var lut i røret, måtte vi først snakke med drifta og få de til å stenge av+ spyle røret med vann for å få fjernet siste rest. Utstyr vi brukte/trengte til jobben: fastnøkkler, TIG-apparat, skjøteledning, rettsliper, vinkelkutter. Vi måtte sveise på to redusere. En reduser som gikk inn på måleren og en som gikk ut. Derfor måtte vi demontere hele rørsystemet, ta det med tilbake til verksteder og TIG- sveise reduserne der.

Utførelse: Vi begynte med å kutte vekk den gamle mengdemåleren, før vi løsnet flensforbindelsene på røret. Da dette var gjort skrudde vi av klammerne som holdt røret oppe. Når vi var ferdige med demonteringen tok vi med røret tilbake til verkstedet for å slipe det innvendig og utvendig der hvor vi skulle sveise. Deretter var det bare å sveise på reduserne. Siden røret var av syrefast kvalitet måtte vi brukte bakgass (rundt 8 l/min) for at sveisen ikke skal ruste innvendig. Da dette var gjort reiste vi tilbake til Addcon for å montere røret. Vi tok med oss pakninger til hver flens- forbindelse. I all hovedsak er det to typer pakninger vi bruker. Den ene er av grafitt. Den andre er av en type plast. Fordelen med grafitt- pakningen er at den er billig, og tåler damp. Det gjør derimot ikke pakningen av plast, men den er effektiv mot andre typer medier og kan dessuten brukes flere ganger. Det fører til at du ikke trenger å bytte pakning selv om du har åpnet en flensforbindelse, det er ikke tilfellet for pakningen av grafitt. Før vi skrudde alt sammen igjen smurte vi alle boltene med boltsmøring, dette er gunstig fordi da er det mye enklere å skru av boltene for neste mann som eventuelt skal gjøre noe på den flensen eller lignende. Vi dobbeltsjekket at alle boltene var skrudd skikkelig til å at ingenting var glemt igjen før vi sa oss ferdige for dagen.

HMS: verneutstyr, PSJA, starte med å åpne den bolten som er lengst vekk fra der vi stod (for å unngå eventuell syresprut eller lignende), tenke etter først.

Vurdering: Monteringen gikk bra fordi vi ikke manglet noe, passet på at det var pakning mellom hver flensforbindelse, passet på at alt var skikkelig dradd til etc. Sveisinga gikk bra fordi vi bruke riktig mengde bakgass, ikke brukte for mye eller for lite strøm, fordi vi fikk gjennomsveis.

Læreplanmål:

planlegge, beskrive og utføre eget arbeid i tråd med planer, prosedyrer, tegninger, dokumentasjon og standarder

gjøre rede for og utføre arbeidet i tråd med gjeldende krav til helse, miljø og sikkerhet

klargjøre materialer for sammenføyinger

sette sammen og modifisere rørkonstruksjoner i tråd med spesifikasjoner

skifte ut og kontrollere rør, pakninger og utstyr

bruke verktøy og utstyr i tråd med lover og forskrifter

foreta risikovurderinger i tråd med regler for helse, miljø og sikkerhet

demontere og montere rørkonstruksjoner og utstyr i samsvar med spesifikasjoner

24 og 25 mars

Denne uka var jeg en liten tur på plastverkstedet for å se hvordan ting fungerte der. Besøket var spesielt egnet for plastprosjektet. Jeg mener de ikke er mye vits i å blogge spesielt mye om det jeg gjorde der, siden jeg sannsynligvis kommer til å bruke informasjonen i plastprosjektet og vil blidokumentert der. I tillegg er ikke plast mitt fag, men jeg har skrevet kort om hva jeg drev med.

På torsdag holdt jeg og to andre med på å kle en stål kon med et slitebelegg i plast. Dette var for at konen ikke skulle tæres ned av mediet som igjen økte

holdbarheten på konen.

På fredag var hovedoppgaven å lime flere lag med karbonfiber over hverandre på det som til slutt skulle bli en u-båt.

17 og 18 Mars

Siden det hadde vært stopp i Fgj 3 og 4 fra mandag til onsdag, var det ikke mye jobb igjen da jeg kom på torsdagen.

På torsdagen drev jeg bare på med å rydde vekk gamle rør i fabrikken, før jeg var entrevakt senere på dagen. De gamle rørene kildesorterte vi tilslutt, dvs vi kastet de i kontainere som passet til materialkvaliteten til røret. Det eneste jeg måtte gjøre som entrevakt var se til av mannen som stod inne i tanken ikke falt ned og eventulet dra han ut hvis noe skulle skje. Jobben inne i tanken var bare en liten "lappe" jobb. Da brukte vi et pinne-apparat. Grunnen til det var at pinnne- apparatet er lett og ta med seg og å sette opp, i forhold til TIG- apparatet. Vi sveiser derfor mye med pinner på denne typen jobb.

Når det kommer til planlegging er det ikke mye og nevne, i arb beskrivelsen stod det at vi skulle sveise en lekasje, så vi tok med pinne- apparatet, vinkelsliper til å slipe sveisen og stedet der vi skulle sveise og elektroder i syrefast (2mm, de er mest brukt) siden det hadde vært et surt stoff i tanken.

På fredag "klamret" vi noen rør. For å gjøre det trengte vi en vinkelkutter, fastnøkkler og pinne-apparat. Vi brukte vinkelkutteren til å fjerne isolasjonen rundt røret, før vi slipte stedet der klammeret skulle stå, for å fjerne urenheter. Etter det var det bare å klatte på litt sveis slik at klammeret holdt seg der.

På slutten av dagen fikk vi en hastejobb. Før vi reiste ned visste vi at jobben gikk ut på å lokalisere en lekkasje i en sveis på et syrefast påstikk, for så å tette den. Da tok vi med sprekksøkings- kjemikalier, vinkelsliper, sveiseapparat+ syrefaste elektroder. Da vi var på plass lokaliserte vi sprekken ved å først spraye på en rød spray. Den røde sprayen skulle stå i 10 min slik at det fikk tid til å trekke seg ned i eventuelle sprekker. Deretter fjernet vi den overflødige røde fargen fra sveisen med en annen type spray, slik at bare det røde stoffet som hadde samlet seg i sprekker lå igjen. Til slutt sprayet vi med en fremkaller, som gjorde de røde kjemikaliene synlige. Hvis vi fikk øye på små røde prikker rundt sveisen, betydde det at det var en sprekk der. Ettersom vi fant et slikt lite rødt område, var det bare og slipe bort sprekken og legge en ny streng med sveis der vi hadde slipa.

HMS: Torsdag: Skrev SJA, hadde sveiseren under oppsikt under hele jobben, alt påbudt verneutstyr var på (hjelm, gassmaske, hørselvern, briller etc), passe på at jeg ikke skubbet borti/ødela noe med de gamle rørene jeg bærte med meg.

Fredag: SJA, var brannvakt så jeg måtte se etter ting som kunne brenne etc.

Vurdering: Ikke så mye og vurdere fra min side, siden jeg nesten ikke gjorde noe faglig. Men jeg er fornøyd med at jobben jeg gjorde ble utført på riktig måte.

Kompetansemål:

gjøre rede for og utføre arbeidet i tråd med gjeldende krav til helse, miljø og sikkerhet

utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med instruks

foreta risikovurderinger i tråd med regler for helse, miljø og sikkerhet

klargjøre materialer for sammenføyinger

feilsøke rør og utstyr